Caratteristiche della macchina per marcatura laser

Esistono due principi generalmente riconosciuti:
La "lavorazione a caldo" utilizza un raggio laser ad alta densità di energia (è un flusso di energia concentrata) per irradiare la superficie del materiale lavorato. La superficie del materiale assorbe l'energia laser e produce un processo di eccitazione termica nell'area irradiata, provocando così un aumento della temperatura della superficie del materiale (o del rivestimento), con conseguente metamorfosi, fusione, ablazione, evaporazione e altri fenomeni.
La "lavorazione a freddo" utilizza fotoni (ultravioletti) con energia di carico molto elevata, che possono rompere i legami chimici nel materiale (soprattutto materiali organici) o nel mezzo circostante, provocando la distruzione del materiale mediante processi non termici. Questa lavorazione a freddo ha un significato speciale nella lavorazione della marcatura laser, perché non si tratta di ablazione termica, ma di pelatura a freddo che rompe i legami chimici senza l'effetto collaterale del "danno termico", quindi non provoca riscaldamento o deformazione termica allo strato interno e aree vicine della superficie lavorata. Nell'industria elettronica, ad esempio, i laser ad eccimeri vengono utilizzati per depositare pellicole chimiche sul materiale di base e per aprire strette scanalature sul substrato semiconduttore.
Confronto tra diversi metodi di marcatura
Rispetto alla marcatura a getto d'inchiostro, i vantaggi dell'incisione con marcatura laser sono: un'ampia gamma di applicazioni e una varietà di materiali (metalli, vetro, ceramica, plastica, pelle, ecc.) possono essere marcati con segni permanenti di alta qualità. Non è presente alcuna forza sulla superficie del pezzo, nessuna deformazione meccanica e nessuna corrosione sulla superficie del materiale.
Applicazione del prodotto
Può incidere una varietà di materiali non metallici. Viene utilizzato in accessori di abbigliamento, imballaggi farmaceutici, imballaggi di vino, ceramiche architettoniche, imballaggi di bevande, taglio di tessuti, prodotti in gomma, targhette con conchiglie, regali artigianali, componenti elettronici, pelletteria e altri settori.
1. Può incidere metalli e una varietà di materiali non metallici. È più adatto alla lavorazione di alcuni prodotti che richiedono finezza e alta precisione.
2. Viene utilizzato in componenti elettronici, circuiti integrati (IC), elettrodomestici, comunicazioni mobili, prodotti hardware, accessori per utensili, strumenti di precisione, occhiali e orologi, gioielli, ricambi auto, bottoni in plastica, materiali da costruzione, tubi in PVC, attrezzature mediche e altre industrie.
3. I materiali applicabili includono: metalli e leghe comuni (tutti i metalli come ferro, rame, alluminio, magnesio, zinco, ecc.), metalli e leghe rari (oro, argento, titanio), ossidi metallici (tutti i tipi di ossidi metallici) , trattamento superficiale speciale (fosfatazione, anodizzazione dell'alluminio, superficie galvanica), materiale ABS (alloggiamento di apparecchi elettrici, necessità quotidiane), inchiostro (pulsanti traslucidi, prodotti stampati), resina epossidica (incapsulamento di componenti elettronici, strato isolante).